4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гофрированные картонные коробки: что нужно знать

Гофрированные картонные коробки: что нужно знать

Картон является одним из самых популярных упаковочных материалов, используемых сегодня, и самым известным является гофрокартонные коробки, и мы не ожидаем, что это изменится в ближайшее время. Он легкий, прочный и эластичный, предлагая отличную защиту практически для любого предмета. Но знаете ли вы, что это гофрокартон, который дает коробки их прочность?

Сегодня мы сосредоточены именно на этом — материале, который придает гофрокартонным коробкам превосходную прочность и устойчивость. В этом посте мы расскажем обо всем, что касается гофрокартона, в том числе о том, как изготавливаются картонные коробки, когда был изобретен гофрокартон и как оно работает, а также советы по переработке; как измельчать, разрезать и утилизировать гофру, купить гофроящик в компании «Лiдерпак» можно на выгодных для вас условиях, подробнее на их официальном сайте.

Как производится гофрокартон

Сначала мы начнем с основ — что такое гофрокартон? Проще говоря, это толстое, прочное расположение картона, которое составляет стены картонной коробки. Именно это сочетание материалов придает картону их высокую прочность и устойчивость к ударам, ударам и раздавливанию.

Картон, из которого он изготовлен, выложен в виде концертины, похожей на зигзаг, которая придает прочность обеим сторонам коробки. Это удерживается на месте и закрепляется слоем бумаги с обеих сторон, который называется флютингом. Крепко закрепленный на месте с помощью прочного клея, он может быть изготовлен из бумаги различных типов, таких как крафт или тест, и именно эти внешние слои надежно удерживают гофр внутри.

Для получения дополнительной информации о внутренних вкладышах и флейте, посмотрите наш урок для начинающих по гофрокартону и картону в недавнем посте об утилизации картонной коробки.

Итак, когда именно был изобретен гофрокартон? Его история уходит корнями далеко в прошлое — самые ранние сообщения о его патенте были в Англии в 1856 году. Хотя в то время он не считался упаковочным материалом и в основном использовался для других вещей, таких как подкладка для шляп!

С развитием этого изобретательного материала картонные коробки могут быть легко изготовлены для надежной транспортировки и хранения, но как изготавливаются картонные коробки? Процесс начинается с изготовления внутреннего гофрированного картона — это делается с помощью большой машины, называемой гофроагрегатом.

Доска подается в гофроагрегат, нагревается и вдавливается в форму концертины, которую мы видим выше — это формирует центральное заполнение стенки картонной коробки. Два внешних вкладыша, флютинг, затем пропускаются и надежно приклеиваются к гофру с помощью очень прочного клея.

После нанесения клея с помощью пара плоскую плоскую доску можно разрезать на большие листы разных размеров, которые используются для формирования картонных коробок с плоской упаковкой, которые вы получаете от своего поставщика упаковки.

Для чего используется гофрокартон

Гофрокартон можно использовать для различных применений, наиболее распространенным является размещение предметов с использованием гофрокартонной коробки. Но сначала давайте разберемся, как работает гофрокартон? Эта инновационная конструкция состоит из трех отдельных материалов и обладает сверхпрочностью благодаря сочетанию всех трех, работающих вместе. В центре карта концертины плотно, но прочно упакована в два слоя флютинга, и это дает силу по всей ширине карты с обеих сторон материала. Именно эта структура концертины делает карту очень сильной.

При наличии множества различных типов картонных коробок нас часто спрашивают, какой из них использовать, и какова толщина гофрокартона? Отличная вещь о том, как это сделано, означает, что может быть произведено много различных типов и преимуществ.

Читать еще:  Советы по укладке мокрого фасада

Некоторые используют более тонкие, более легкие материалы с одним слоем гофрированного материала для легкой и прочной коробки — они называются одностенными коробками. Другие могут использовать несколько слоев гофрированного картона из более толстой карты. Для этих коробок материал может быть прочным, как сталь! Наши трехстенные коробки с предельной прочностью выдерживают до 500 кг веса, все из нескольких слоев картона!

Методы испытания гофрированных коробок для обеспечения качества упаковки

Картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности. Это потому, что гофрированные коробки довольно популярны. Обычные щелевые контейнеры, например, являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Гофрированные картонные коробки отличаются низкой стоимостью, долговечностью и экологичностью. Однако они не все сделаны равными, то есть сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам. Вы должны это знать, когда будете выбрать подходящую гофрированную коробку для упаковочных нужд. Прочность картона и конструкция напрямую влияют на количество веса, которое может нести коробка. Если она слишком слабая, то может проколоться или упасть.

Методы испытания гофрированных коробок:

  • испытание на разрывную прочность;
  • на раздавливание краев;
  • сопротивление прокола;
  • на влажность.

Испытание на разрывную прочность

В этой процедуре испытание резиновой диафрагмы используется для приложения давления к стенкам гофрированного ящика до тех пор, пока он не лопнет. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и когда она расширяется, то гофрокартон лопается под давлением.

Популярный метод для проверки прочности укладки тары гофрированных коробок-это испытание на раздавливание краев.

Каждая сторона такой тары состоит из листов, которые имеют три или более слоев. Как правило, тонкий лист с канавками и выступами зажат между двумя плоскими листами. Эти пазы и гребни, обеспечивают анизотропную прочность коробки. Это означает, что они могут выдерживать большее количество силы с одного направления. Краевой тест на раздавливание помогает определить это. Однако важно знать, что общая прочность коробки может варьироваться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, нужно знать тип рифления, перед тем как вы примете решение.

Сопротивление Прокола

Испытание сопротивления проникновению острых, твердых предметов, для проверки прочности картона при транспортировке. Сопротивление прокола проверяет, насколько хорошо коробка может выдержать удар, сделанный с помощью пирамиды или треугольника.

Влажность по ГОСТу

Бумага очень чувствительна к перемене влажности. Ее измеряют при помощи гравиметрического анализа. Из взвешенного образца влажность убирается в сушильном шкафу.

Вычисляется влажность по формуле: Масса влаги = Масса влажного образца — Масса сухого образца;

Влажность гофролиста с гофром В или С должна составлять 7-7,5

Работа с гофрированным картоном.Что можно, а что нельзя..

Встал вопрос, а можно ли обычный гофрированный картон согнуть, при этом не сломав гофрированную часть? может быть, это можно сделать каким-то особенным специальным образом? Материал для меня новый, я раньше с ним никогда в плане сгибов не работала, но поняла для себя, что он очень хрупкий и легко портится

Интересуют материалы по работе с гофрированным картоном? Может быть, я пытаюсь сделать с ним то, что просто для такого материала невозможно..

Заранее всем большое спасибо!

Нууу, сначала надо пробиговать линию сгиба — продавить чем то не очень острым.

а как это сделать?я пробовала..но что-то не то. может быть, есть какие-то разные виды картона?

Картон конечно разный бывает. Нужно пробовать чем лучше получится — тупой стороной ножа, толстой спицей — т.е чем то тупым, но твердым и строго по линейке , что бы потом согнуть хорошо. Если картон толстый — гните не резко, а медленно. Еще можно пробовать немного увлажнить — тогда тоже ломаться не должен

Читать еще:  Какая детская мебель должна быть в комнате новорожденного?

А можно поинтересоваться, чего такого Вы с ним пытаетесь сделать?

я пытаюсь его согнуть, чтобы сделать предмет интерьера, ну, в общем, мастерить из него пытаюсь, но при сгибе поперек полосок гофры цветная гофрированная часть неизменно ломается и не помогает подкладывать тупой предмет((( может и правда увлажнить?? но у меня ощущение, что это не поможет..это же все же бумага

Если гофра обычная( из каторой коробки делают) то вообще то не должно ничего ломаться. А пробовали подвинуть линию сгиба почти к краю стола и медленно гнуть вниз? Если гофра очень толстая, то можно еще пробиговать с обеих сторон

экология и вторсырье. Там много интнресного , в том числе и про работу с картоном .

У него нужно верхний слой аккуратно подрезать очень острым ножом. Но не любые сгибы хорошо получаются, некоторые конфигурации смотрятся некрасиво, лохматятся на этих надрезах, торчит «нутро» Вот полукруги нормлаьно выглядят, а если именно поперек — ерунда.

Спасибо большое,Алена! у меня именно такой картон, как на коробочках (визуально)

Теперь ясно(( а жаль..у меня на него были грандиозные планы

Увлажнить терзаемый участок картона из пульверизатора с обеих сторон. Почти как со сгибанием гипсокартона, но проще.

Достаточно «сомлевший»но не раскисший материал с усилием прокатать колёсиком от детского велосипеда или сумки-тачки (зависит от радиуса сгиба) по направлению вдоль предполагаемого сгиба. В вашем случае — вдоль гофры. Неторопясь и кое-где побрызгивая и катая колёсиком, согнуть материал. Зафиксировать положение. Дать высохнуть. Можно ускорить феном. Поверхность не обещает быть такой же ровненькой как до смачивания, но сгиб получится. Бумага ведь, когда высыхает — коробится.

Убей не понимаю — зачем ? Но видеоролик процесса может получиться восхительный!

Как делают упаковку из картона

Подумаешь, какая-то коробка, что сложного в ее производстве? Так я думал, когда меня пригласила компания «Бета-куверт» на производство упаковки из гофрокартона. Да, на самом деле я видел производства и посложнее, но то, что я увидел на производстве, меня честно говоря впечатлило.

Сегодня в kak_eto_sdelano специальный репортаж о том, как производят упаковку из гофрокартона.

Первый этап производства начинается на компьютере. От клиента приходит заказ на упаковку определенных размеров, по которому в специальной программе разрабатывается шаблон изделия. Если у компании нет штанц-формы для производства упаковки, то ее заказывают в отдельной фирме, занимающейся их производством.

Но в цехе производства нет недостатка в штанц-формах, здесь их очень много, наверное больше сотни. У каждого заказчика свои запросы, поэтому коллекция всевозможных штанц-форм беспрерывно растет.

Есть как простые упаковки, из которых собираются коробки, так и более сложные. В зависимости от размеров на одной доске штанц-формы можно поместить от одной до нескольких шаблонов.

А теперь посмотрим что она из себя представляет. Часть железок расположенных на форме предназначена просто для того, чтобы слегка продавить картон, (на коллаже они видны именно как железки), другая часть представляет собой лезвия/ножи, которые спрятаны внутри резинок. Именно они и разрезают картон по краям и в определенных местах, где нужны отверстия.

Картон, который используется для производства упаковок имеет стандартный размер — 950 на 1620 мм.

И различается толщиной. Соответственно упаковки получаются толще или тоньше, в зависимости от заказа.

Если коробка будет большая, то упаковку клеят и собирают из двух частей при помощи степлера.

Это делает упаковку прочнее и надежнее.

Если они небольшие, то их пакуют и складывают после того, как упаковку вырезали.

Я попробовал сложить такую и посмотреть что получится. В такую можно положить кольцо с бриллиантом и преподнести сюрприз любимой)

Читать еще:  Современный ремонт с применением инновационных технологий

Вырезают упаковку просто — кладут на штанц-форму картон и прокатывают через станок, валки которого плотно прижимают картон к форме.

Посмотрим процесс производства на примере картонного чемодана, да и такая упаковка есть.

Кладем картон на форму.

Вуаля, все готово!

А теперь посмотрим что получится в результате сборки.

Настоящее волшебство! В таком можно запросто перевозить ноутбук, хотя нет, ручки не выдержат. Однако, если у вас есть ноутбук, вы помните, что он был почти в такой же коробке, но с пластиковой ручкой. Здесь делают такие же коробки, вставляя в нее подобные ручки.

Пока я знакомлюсь с производственным процессом, рабочие выполняют свою работу.

Кроме тех станков с обычными штанц-формами обнаружил в цеху такой интересный аппарат, с круглой формой.

Станок хорош тем, что позволяет делать заготовки быстрее. Просто пропускаешь через него картон, а потом собираешь полученные заготовки. Но на такой аппарат форм совсем немного, и они дороже.

Есть еще станок, который делает заготовки для коробок без штанц-форм.

Картон обрезается вот такими ножами.

Все проще простого, тут можно регулировать размеры для разных упаковок.

Когда увидел этот аппарат, то подумал, зачем нужно переводить картон, из которого можно сделать еще упаковку на мусор. Но оказалось, что это совсем не мусор. Это наполнитель смягчающий условия перевозки в коробках, чтобы вещи, перевозимые в них не разбились или не испортились.

Есть еще другой подобный аппарат, который не крошит картон, а режет его специальным образом, чтобы в него можно было завернуть какой-то предмет.

Картон после такой операции можно растянуть в гармошку.

А сами отходы прессуются в таком аппарате.

Превращаясь в такие кубики, которые попадут на перерабатывающий макулатуру завод, где из нее заново будет сделан картон. Такой круговорот картона в промышленности.

Несмотря на то, что производство не такое большое, продукция пользуется успехом.

За время моей экскурсии несколько таких фургонов увезли упаковку счастливым покупателям.

Кроме обычных станков, которые вы увидели, есть и современные плоттеры, которые могут вырезать нужную фигуру, задав нужные параметры на компьютере. Сегодня мы будем вырезать фигурку овечки — символа этого года.

Помещаем картон в плоттер, включаем его и ждем 20 минут.

Аппарат режет медленней чем штанц-форма, но не менее аккуратно.

Несколько ловких движений и фигурка готова. Бе-е-е-е!

Подробная анатомия овечки.

При желании можно распечатать и такой охотничий трофей) Его кстати, тоже можно купить.

Меня удивила эта фигурка носорога. Все детали вырезаются на плоттере и склеиваются вручную.

Как мне сказали на это уходит примерно два часа, с перерывом на обед).

В общем на плоттере можно вырезать все что угодно.

Даже такой кейс. Хорошая вещь.

Не знал, что из картона можно сделать и переносной гардероб.

Говорят популярная вещь. Особенно хорош при переездах.

И в завершении репортажа небольшой ассортимент продукции, которую производит компания «Бета-Куверт». Коробки больших габаритов.

И габаритов поменьше.

Теперь и вы знаете, как производят упаковку из картона. Если вам нужно заказать упаковку, то можете смело обращаться в компанию «Бета-Куверт», они хорошо знают свое дело.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector